破碎机型号众多，如何挑选适合的破碎机？

破碎物料是冶金、矿山、建材、化工、陶瓷等许多行业产品生产中不可缺少的一道工序。因为材料的物理性质和结构不同，对于破碎机的选择也要具体分析。从产品性能考虑，破碎在其基础上分为粗、中、细三种，相应地还制备了各种型号的破碎设备。在日常生产中使用最多的破碎机有：鄂式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机(又称制砂机)、反击式破碎机、锤式破碎机等。目前市场上有许多破碎设备，选择一种合适的破碎设备，不仅可以缩短破碎时间，减少材料浪费，而且对破碎设备的损耗也有一定帮助。

破碎机型号有哪些？

1.颚式破碎机

该设备是粗碎、常选的机械设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便、操作费用低等特点，经过处理的砂石粒度一般大于10毫米。

2.圆锥破碎机

用于较硬物料(玄武岩、花岗岩…)，物料处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断，其弹簧过载保护装置，可使异物铁块通过破碎腔，不危害机器，采用干油或水两种密封形式，保证可靠工作。

3.反击式破碎机

回击式破碎机是一种用户使用较多的设备，随着科技的不断发展和进步，它不仅可作为破碎设备单独使用，也可用于各种生产线上，对此，它在整个破碎领域起着重要作用，也是用户处理各种物料时不可缺少的一种设备。

4.冲击式破碎机

使用的是石头的工作原理。颗粒细细的产品粒度小，使用不同于破碎硬度的物料；在生产过程中，冲击破耗能低，产量高，结构也比较简单，维修方便。

破碎机几种破碎原理

压碎：物料主要是通过两工作面间缓慢增大的压力作用来达到破碎效果。

劈碎：这种设备主要是利用一根尖棱和一面带有尖棱的工作面对矿石进行挤压，使矿石在压力作用线上分裂而破碎。

折碎：大块矿石由于弯曲而破碎成小块。

磨碎：矿石与移动工作面之间有相对运动并受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到一定程度后，矿石将被粉碎。

撞碎：物料受较大冲击而破碎。该破碎方式效率高，破碎比大，能耗相对较低。

选择破碎机要需要考虑的因素

选择合适的破碎机设备可以帮助生产商解决许多问题，但在选择破碎设备时，不能只考虑一个原因，而应多方考虑。破碎机主要受物料种类及硬度、水分、解理度、进料粒度的影响，此外还应考虑施工现场及产量。

1.材料类型和硬度

材料种类和硬度是选择破碎机的重要原则，不同材料硬度不同，通常以莫氏硬度表示物料的硬度。莫氏硬度分为10级，莫氏硬度数越大，其矿石越硬，破碎的难度就越大，反之亦然。

2.物料水分

材料中水分含量也会影响破碎机的选型，当含水率太高时，细粒料会因湿度增大而结团或粘附在粗粒料上，增大了物料的粘性，降低了排料速度，使生产率下降。严重者还会造成排矿口堵塞，影响正常生产。

3.进料粒度

当破碎物料中粗颗粒含量较高(大干排矿口尺寸)或最大给矿宽度之比时，破碎机所需实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料粒径的比值较大，因此生产率降低；破碎物料细粒(接近或小于排矿口)的粒径较小，因此生产率就会降低。

4.产量

破碎机设备选择的一个重要指标是产量的多少，一般的理解是，产量要求越高，所需破碎设备的规格越大，相应的投入和产出也就越高。

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